YETKİ VE AKREDİTASYONLARIMIZ
CE
ISO
PERİYODİK
TEST VE
FEMKO
SIKÇA SORULAN
Periyodik Muayene, Yasal mevzuatlar ile belirlenmiş, uygulanması zorunluluk arz eden gerek ürün güvenliği gerek piyasa gözetim denetimleri gerekse Avrupa Birliği serbest pazarları en başta olmak üzere, ürettikleri ürünlerini farklı ülkelere göndermeyi, ihraç etmeyi amaçlayan üreticiler, uluslararası teknik onaylarının doğruluğunu kanıtlarken bazı muayene, ölçüm & test işlemelerini yaptırmakla yükümlüdürler. İş Sağlığı ve Güvenliği konusu çerçevesinde bir ürünün temel gereklilikleri incelendiğinde, sadece üretim aşamasında değil, üretiminden sonra piyasaya arzı ile birlikte kullanım koşullarına bağlı olarak da düzenli olarak birtakım kontrollerin devamlılığı esastır. Piyasaya sunulan, hâlihazırda kullanılmakta olan ürünlerin veya iş ekipmanlarının da 6331 sayılı İş Kanunu çerçevesinde standartlarda aksi belirtilmediği sürece her yıl en az 1 defa olmak koşulu ile iş güvenliği uzmanlarının da belirtmiş olduğu risk analizindeki değerlendirmeler ışığında işverenler işletmelerindeki ekipmanlarının periyodik muayenelerini & kontrollerini yaptırmak zorundadırlar.
Periyodik muayene muayenelerinin ilgili yönetmelik gereği, her bir ekipmana ait özel muayene & kontrol standartlarına göre gerçekleştirilmesi gerekmektir. İş ekipmanının teknik özelliklerine göre muayene & kontrol uygulamalarını icra edecek olan denetim personellerinin belirli uzmanlık & ihtisas sahibi olmaları, bu konuyla alakalı tüm eğitimleri alarak mevzuatların & standartların talep ettiği tüm temel kriterleri sağlayabilecek nitelikte bir kalifikasyona sahip olmaları gerekmektedir.
Femko Corporation Belgelendirme & Muayene kuruşu olarak, teknik tüm hizmetlerinin güvenirliliğini, yeterliliğini onaylamak, kurumsallaştırmak amacı ve maksadıyla, TS EN ISO/IEC 17020 standardı çerçevesinde “Kaldırma ve İletme Ekipmanları, Basınçlı Ekipmanlarının Periyodik muayeneleri ile Elektriksel Ölçümler hususunda tesisatların kontrol & ölçümleri konusunda “A Tipi Muayene Kuruluşu” olarak TÜRKAK tarafından akredite edilmiştir, hizmetlerini bu kapsamda sürdürmektedir.
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” gereğince oluşturulan 25.04.2013 tarih & 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği”, özel işletme ve kamu kurum ve kuruluşlarında bulunan iş ekipmanlarının kullanılmasıyla alakalı sağlık ve güvenlik bakımından uyulması zorunlu tutulan asgari şartları belirlemektedir. İlgili Mevzuat gereği bu yönetmelik; kısaca iş ekipmanı olarak ifade edilen, bir işin yapılması sırasında kullanılan herhangi bir makine, alet, tesis, tesisatın yine aynı yönetmelikte öngörülen belirli aralıklarda ve belirtilen yöntemlere uygun olacak şekilde, yetkili kişilerce ölçüm, muayene, deney ve test faaliyetlerinin yapılmasını, kontrol sonuçlarının ise kayıt altında tutulmasını ve yetkililer her istediğinde gösterilmek maksadıyla uygun bir şekilde saklanmasını hükmetmektedir. Aynı yönetmeliğin Ek I kısmında; iş yerinde kullanılacak olan iş ekipmanlarında bulunması gereken asgari gereklilikler, Ek II bölümünde; iş ekipmanın kullanımıyla alakalı güvenlik düzeyi, Ek III bölümünde ise; hangi tür iş ekipmanının denetim & kontrole tabi olacağı, bu kontrol uygulamalarının hangi sıklıkla ve hangi şartlar ışığında yapılacağını ve kontrol sonucu düzenlenecek rapor ve belgeler ile ilgili usul ve esasları belirtmektedir. Yine aynı yönetmeliğin Ek III Bakım, Onarım ve Periyodik Kontrol İle İlgili Hususlar bölümünün 1.4 Maddesi gereği; “Periyodik muayene aralığı ve kriterleri standartlarda aksi bir şekilde belirlenmemiş iş ekipmanlarının periyodik kontrolleri ve muayeneleri, varsa imalatçının öngördüğü aralık ve kriterlerde yapılır ibaresi yer almaktadır. Bu hususlar, imalatçı tarafından belirlenmemişse iş ekipmanının periyodik muayene & kontrol, bulunduğu işyerindeki ortam koşulları, kullanım sıklığı ile kullanım süresi gibi bazı faktörler göz önünde bulundurularak, yapılacak risk analizi ve değerlendirmesi sonuçlarına göre, belirlenecek aralıklarda yapılmalıdır. Belirlenen periyodik muayene aralığının ilgili Yönetmelikte olası durumlar dışında bir yılı aşmaması gerekir.” hükmündedir.
23 Temmuz 2016 Tarihinde İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği ile ilgili bazı güncellemeler yapılmıştır. Bu güncellemelere göre periyodik kontrol muayene ve denetim hizmetini yapabilecek muayene personelinde aranacak nitelikler şu şekilde ifade edilmektedir.
Basınçlı kap ve tesisatların periyodik muayene makina mühendisleri, makine / makina veya metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler ya da makine / makina tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır. Söz konusu periyodik kontrol & periyodik muayenelerde tahribatsız muayene yöntemlerinin kullanılması durumunda, bu yöntemler sadece TS EN ISO 9712 standardına göre eğitim almış mühendisler, teknik öğretmenler, teknikerler veya yüksek teknikerler tarafından uygulanabilir.
Kaldırma ve iletme makina ve ekipmanlarının periyodik kontrol & periyodik muayeneleri, makine / makina mühendisleri, makine / makina veya metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler ya da makine / makina tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır. Söz konusu periyodik kontrol & periyodik muayenelerde tahribatsız muayene yöntemlerinin kullanılması durumunda, bu yöntemler sadece TS EN ISO 9712 standardına göre eğitim almış mühendisler, teknik öğretmenler, teknikerler veya yüksek teknikerler tarafından uygulanabilir.
Elektrik tesisatı, topraklama tesisatı, paratoner tesisatı ile akümülatör ve transformatör ve benzeri elektrik ile ilgili tesisatın periyodik kontrol & periyodik muayeneleri elektrik mühendisleri, (Ek ibare:RG-23/7/2016-29779) (2) elektrik eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler, elektrik tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır.
2.3.3. Elektrik dışında kalan diğer tesisatın periyodik kontrol & periyodik muayeneleri makine / makina mühendisleri, (Ek ibare:RG-23/7/2016-29779) (2) makine / makina ve metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler, makine / makina tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır.
Makine / makina & tezgâhların periyodik kontrol & periyodik muayeneleri, makine / makina mühendisleri, (Ek ibare:RG-23/7/2016-29779) (2) makine / makina eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler, makine / makina tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır.
2.4.3. Elektronik kumanda sistemi ile donatılmış makine / makina & tezgâhların periyodik kontrol & periyodik muayene; makine / makina veya mekatronik mühendisi ile elektrik mühendisleri (Ek ibare:RG-23/7/2016-29779) (2) , makine / makina, mekatronik veya elektrik eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler (Mülga ibare:RG-23/7/2016-29779) (2) (…) (Ek ibare:RG-23/7/2016-29779) (2) makine / makina, mekatronik veya elektrik teknikerleri tarafından birlikte yapılır.
Femko Corporation Periyodik Muayene, Kontrol, Ölçüm & Test Hizmetleri
Vinç, Monoray Vinç, Köprülü Vinç, Portal Vinç, Pergel Vinç, Kule Vinç, Mobil Vinç, Caraskal, Forklift, Transpalet, Atölye Tipi Lift & Krikolar, İnsan & Yük Asansörleri, Yürüyen Merdiven / Bant, Cephe Asansörü, Platform, Sapan, Mapa, İş Makinaları, Çekici, Çekici Dozer, Yükleyici, Kazıcı Yükleyici, Skreyper, Greyder, Silindir, Silobas, Beton Pompası, Fore Kazık, Teleski Telesiyej Teleferik, Periyodik Muayene, Çeşitli Konveyöre & Bantlı İletme Makinaları,
Buhar Kazanları, Kalorifer Kazanları, Kızgın Yağ Kazanları, Kızgın Su Kazanları, Buhar Jeneratörleri, Otoklavlar, Sıvılaştırılmış Gaz Tankları (LPG & benzeri) (Yerüstü), Sıvılaştırılmış Gaz Tankları (LPG & benzeri) (Yeraltı), Basınçlı Hava Tankları, Kompresörler, Hidroforlar, Boyler & Genleşme Tankları, Tehlikeli Sıvıların Bulunduğu Tank & Depolar, Silobas, Elektriksel Güvenlik Testleri, Pano Testleri, Paratoner Ölçümleri, Topraklama Ölçümü, Katodik Koruma Ölçümü, Makinaların Güvenlik Muayenesi, Jeneratör Muayenesi, Yangın Tesisatı & Hortumların Muayenesi, Motopompların Muayenesi, Boru Tesisatları Muayenesi, Havalandırma & Klima Tesisatları Muayenesi, Dişli Taşlamaların Muayenesi, Dişli Açma Makinelerinin Muayenesi, CNC İşleme Tezgâhları Muayenesi, Torna Tezgâhları Muayenesi, Freze Tezgâhları Muayenesi, Planya Tezgâhları Muayenesi, Taşlama Tezgâhları Muayenesi, Bohrwerk Tezgâhları Muayenesi, Raf & Depolama Sistemleri, İnsan Asansörleri, Yük Asansörleri, Sedye Asansörleri, Araç Asansörleri, Servis Asansörleri, Monşarj Asansörler, Engelli Asansörleri, Dış Cephe Asansörleri, Hidrolik Asansörler, Elektrikli Asansörler, Direkt Asansör, Endirekt Asansör, Makine Dairesiz Asansör, Dişlili & Dişlisiz Asansör
Basınçlı tanklarda ve diğer sistemlerdeki limit sıcaklıklarını veya basınç geldiğinde gaz salınımı yapan mekanizmaya emniyet ventili denir. Emniyet ventili adından anlaşılacağı gibi eşanjörleri, kazanları ve tankları koruma amaçlı kullanılır. Hızlı ve etkili bir şekilde salınım yapan emniyet ventili ısıya ve aşınmaya karşı direnç gösterir. Emniyet ventilleri ısıtma sistemlerinde, enerji sistemlerinde, hidrofor tesisatlarında ve yangın su […]
Devamı..
Emniyet vanası endüstrinin hızlı bir şekilde geliştiği günümüzde basınçlı kazan, tank ve tesisatlarda patlamalar olmaktadır. Bu kazaların önlenmesi amacıyla bu tip sistemlere emniyet vanası konulmaktadır. Emniyet vanası basıncın ve sıcaklığın limite ulaştığı durumlarda emniyet vanası otomatik olarak gaz salınımı yaparak tesisatı ve kazanı güvene alır. Kısaca emniyet vanası basıncı ve sıcaklığı dengeleyen sistem olarak bilinir. […]
Devamı..
Endüstrinin gelişmesi ile birlikte buhar jeneratörleri istenilen büyüklükte en uygun fiyata üretilmektedirler. Buhar jeneratörleri ürettiği buharı depolamadan buharı direk olarak çalışan sisteme gönderir. Genellikle büyük işletmelerde, otellerde, çamaşırhanelerde, meşrubat, ilaç, deri, kimya sanayinde, tekstil sektöründe ve fabrikalarda kullanılırlar. Buhar jeneratörleri buhar yüksek basıncı güvenli bir şekilde üretir. Buhar jeneratörleri en küçük işletmelerden en büyük işletmelere kadar […]
Devamı..
Hava tankı kompresör’ün çıkışındaki basıncı absorbe eden hava deposuna denir. Kompresörün kapasitesini aşan aniden istenilen hava talebinin karşılanabilmesi için havayı depolayan tank’tır. Hava tankı genellikle işletmelerde kullanılmaktadır. Hava basıncını da dengelemeye yarayan hava tankı hava debisinin korunmasını sağlar. Hava tankları basınçlı hava sistemleri için hem ideal hemde verimli bir şekilde çalışır. Hava deposu işletmelerde veya […]
Devamı..
İmbisat deposu olarakta bilinen Genleşme tankı merkezi sistemlerdeki sıcak suyun tesisata zarar vermemesi fazla suyun depolanmasını sağlar. Tesisatta bulunan fazla su yüksek basınç oluşturduğu için tesisata zarar verebilir bu nedenle fazla su genleşme tankına aktarılarak sistemin çalışmasını sağlar. Sıcak suyu dengelemeye yarayan genleşme tankı tam olarak dolduğunda ise emniyet vanası devreye girer ve bu seferde […]
Devamı..
Azot tankları içerisinde -196 derecede sıvı azotu saklayabilir. Biyolojik ürünleri saklamaya yarayan ve bu ürünleri taşımaya yarayan çift katlı metal ve demirden yapılmış tankdır. Azot tankı içindeki hava vakumla boşaltılarak içerisine sıvı azot konulur. Sıvı azot tehlikeli bir madde olduğu için azot tankında özenle barındırılır. Geçmiş yıllarda ve günümüzde hala azot tankı patlaması yaşanmaktadır. Meydana […]
Devamı..
LPG tankı içerisinde lpg gazı barındıran ve gerektiğinde kullanılan tehlikeli bir gazdır. Ortalama 4-5 mm kalın sac dan üretilen LPG tanklarının dış yüzeyi dış etkenlerden korunması için epoksi denilen malzeme ile kaplanmıştır. Çok tehlikeli olan LPG tankları güvenlik amaçlı toprağın altına yerleştirilirler. LPG tankları genellikle benzin istasyonlarında bulunur. Büyük kapasitede bulunan bu LPG tanklarında bulunan […]
Devamı..
Azot ve hidrojenin birleşmesi ile oluşan keskin amonyak gazı içinde barındıran tank’a amonyak tankı denir. Azot ve hidrojen atomlarından oluşan bu gazın hoş olmayan bir kokusu vardır. Amonyak gazına maruz kalmamak ve bu gazı depolamak için amonyak tankı kullanılır. Amonyak genellikle kimya endüstrisinde kullanıldığı için bu işi yapanlar bu gazı amonyak tankında depolarlar. Suda kolaylıkla […]
Devamı..
Kriyojenik tanklar -196 dereceye kadar sıvı gaz, azot, sıvı oksijen gibi sıvılaştırılmış gazları içinde barındıran tank’dır. Basınç altında depolanan gazları dış etkenlerden korumak amacı ile üretilen bu tanklar paslanmaz çelikten üretilirler. Kriyojenik tanklar maksimum çalışma basıncı, tankın kullanılacağı yere bağlı olarak değişebilir. Kullanım alanlarına göre bu tanklara gerekirse ısı yalıtım özel izolasyon uygulaması da yapılmaktadır. […]
Devamı..
Hidrofor tankı kalın çelikten yapılan ve bir tüpe benzeyen hidrofor tankının esas görevi su ve havayı bir araya getirerek içindeki suya istenilen basıncı vermeye yarayan bir tanktır. Kısacası şebeke suyunun yetersiz kaldığı durumlarda su basıncını arttıran tanktır. Hidroforlar; otomatik hava şarjlı, hava kompresörlü, membranlı basınç dengelemeli paket hidroforlar olmak üzere bir kaç çeşide ayrılmıştır. Farklı […]
Devamı..
Kompresör tankı kompresörden çıkan basıncı absorbe eder. Kompresörden çıkan basıncı kontrol altına almak yani basıncı sabitlemeye yarayan kompresör tankının bulunduğu ortam mutlaka serin ve soğuk olmalıdır. Kompresör tanklarının kullanım amaçlarına baktığımızda yüksek hava basıncını önler ve daha sonra kullanmak için depolar, kompresör de oluşabilecek hasarların önüne geçer, hava akışında debi değişimini önler. Kompresörün çıkışına yerleştirilen […]
Devamı..
Boyler tankı içindeki serpantin ile suyu ısıtarak depolayan tank sistemine boyler tankı denir. Boyler tankı ile farklı ısı kaynaklarından aldığı suyu depolayıp daha sonra ihtiyaç halin de kullanılır. Boyler tankları serpantinli çift ve tek serpantinli boyler tankları bulunmaktadır. Boyler tankları villalarda, binalarda, restoranlarda, otellerde, tesislerde ve sıcak su ihtiyacı olan mekanlarda kullanılır. Camsı metal yüzey […]
Devamı..
MAKİNA
ASANSÖR
LVD
EMC
YAPI
GEZİ TEKNELERİ
GAZ YAKAN
TIBBİ CİHAZ
ISO 9001
ISO 14001
ISO 22000
ISO 27001
OHSAS 18001
ISO 13485
ISO 10002
ISO 50001
KALDIRMA
BASINÇLI
ELEKTRİKSEL
ASANSÖR
LVD TESTİ
EMC TESTİ
SIZDIRMAZLIK
YANGIN TESTİ
GÜRÜLTÜ TESTİ
MEKANİK TEST